三信科技“PE流延薄膜生產線開機演示交流會”圓滿結束

瀏覽次數: 日期:2017-09-25

        金秋九月,碩果累累,三信科技懷著增進友誼、尋求合作、共謀發展的真誠愿望,于9月20日邀請了部分客戶和供應商參加我司舉辦的“PE流延薄膜生產線開機演示交流會”。

        上午由董事長陳偉、副總經理陸雪麗主持召開了技術交流會。董事長陳偉作了歡迎辭,陶氏化學王剛博士、寧波佳仁王雙全董事長、上海理工大學王波教授、寶豐鍍膜高子安經理、三信科技工藝總工孟憲法在交流會中分別作了精彩的分享。

        下午所有與會人員在生產車間參觀了PE流延薄膜生產線開機演示。設備優異的性能贏得了在場所有人員的稱贊,試運行的順利給了公司巨大的信心和鼓舞。三信科技將一如繼往地本著誠信共贏的理念和各位伙伴精誠合作,持續提升三信的品牌價值。

 

        本次演示設備為“PE薄膜生產線”,模具寬度為3600,制品厚度在25-120微米,最大機械速度為180m/min。該型設備是三信公司根據技術發展及順應市場需求研發而成,PE基材膜流延法生產是時代發展的一個大趨勢,基于這點認識,三信公司從12年開始進行該型設備的研發,從最初的2000模具幅寬逐步提升到2500、2800、3500、3600。在該型設備的改進過程中,我們得到了廣大客戶的大力幫助,在我們遇到難題的時候為我們提供了寶貴的經驗,幫助我們對該型設備進行改進,總結起來可以歸類為以下幾點:

    

一、擠出塑化

        針對PE樹枝原料溶指小、粘度大、塑化成型困難,同時在塑化時存在剪切熱高,原材料易揮發積炭,從而使得薄膜生產過程中產生晶點、僵塊以及應力紋、模具流痕,從而影響著薄膜外觀、物理及化學性能,并影響著后道工序的正常工作等問題,我們做出了相應的改進。

1)我們采用多機共擠以平衡各層和擠出機的料的流量和流速;

2)改變螺桿結構,優化各級參數,同時對螺桿表面進行特殊處理來保證輸送無聊時不留殘渣;

3)流道設計的變更,保證流道內無死角尖角,保證各處物料的流速基本一致;

4)陶瓷加熱變更為電磁加熱,降低能耗并且增強加熱均勻性。

 

二、流延成型

        在成型部分,我們的流延輥由最初的800直徑更改為1100直徑,使得冷卻定型效率提高。由于析出物較多,我們通過與流延輥制造廠家協調溝通,通過表面加工及工藝處理的方式使得析出物不易黏著于輥面。并且為提高制品的厚薄均勻性偏差,及生產過程中的薄膜厚薄偏差,我們采用的自動模頭及自動測厚來代替手動方式。

 

三、電暈

        由于PE膜表面較為粘著,經電暈,薄膜易于褶皺,經過三信公司多次更改方案基本解決了此種不利因素,電暈機由原來的3系列提升為現在的4系列,以解決電暈的衰竭問題,從而提高了生產線的速度。

 

四、收卷結構的變化

        針對PE膜易粘易折,不易收平等現象,我們對收卷方式進行了改型,基本解決了此種現象。并且通過改進收卷方式,我們減少了換卷的時間,盡可能的減少客戶的廢膜損失。

 

        以上這些變化是三信公司這些年在PE膜生產線生產過中發現的問題及做出的相應調整和改進,從而使設備在以下方面得到了提高。

1)提高塑化品質,增強制品的競爭性;

2)提高生產效率,減少廢品,降低制品的廢品成本;

3)降低了設備的能耗,減少設備的使用成本;

4)提高產品的自動化程度,減少了人工成本。

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